Продолжительность обжига в такой печи 10 – 12 суток, при устройстве вертикальных каналов 8 – 10 суток.
Рис. 18. Полевая печь-бурт (Опыт Краснадарского краевого управления)
Ряды по высоте пересыпаются слоем дробленого низкокачественного угля, толщиной слоя 25 – ЗО мм.
Сложенная из сырца печь снаружи обкладывается бракованным обожженным кирпичом, половняком так, что между сырцом и обкладкой остается промежуток, засыпаемый шлаком или песком. Эта обкладка является изоляцией, уменьшающей потери тепла и дающей возможность обжечь сырец, расположенный с самого края печи.
Иногда в этих печах делают вертикальные каналы, сечением 12х12 см. Эти каналы располагаются в шахматном порядке, на расстоянии 2 -2,5 м один от другого. Вертикальные каналы идут на всю высоту печи, кроме двух-трех верхних рядов, которые делаются сплошными, без промежутков. В вертикальные каналы также засыпается качественный уголь.
Одна из печей для обжига сырца углем изображена на рис. 16. Это многотопочная печь. В ней прокладывается три продольных и три поперечных канала, течением 12х12 см, засыпаемые качественным углем.
Обжиг сырца в штабелях или полевыx печах. Полевой печью называется печь, которая выкладывается целиком из сырца и после обжига полностью разбирается. Например, в Болгарии широко применяются небольшие полевые печи для обжига одновременно 3 – 5 тыс. штук . В качестве топлива используются уголь, дрова, солома, камыш и др.
Пятая стадия – охлаждение изделий и печи до температуры, при которой изделия можно выгружать.
Четвертая стадия называется закалом, или томлением. В течение этой стадии изделия выдерживаются, по возможности, при высокой температуре, но без дополнительного сжигания топлива. Изделия начинают очень медленно остывать, но температура в печи выравнивается; продолжаются и заканчиваются процессы спекания, начавшиеся во время взвара.
Третья стадия большой огонь, или взвар. На этой стадии, заканчивающейся при температуре 900 950′, в глине происходят глубокие изменения: теряются остатки химически связанной воды, спекаются отдельные частицы, что сопровождается огневой усадкой. Изделия приобретают прочность камня, неразмокаемость и морозоустойчивость.
Вторая стадия называется средним огнем, или дымом. Она заканчивается около 600′. В этот период происходит дальнейшее обезвоживание глины: она теряет значительную часть химически связанной воды. Начинается выгорание имеющихся в глине органических примесей. Изделия постепенно приобретают темнокрасный накал.
Первая стадия, называемая малым огнем, окурок, или парами, заканчивается примерно около 120′. В это время из сырца удаляется оставшаяся после сушки влага.
Процесс обжига можно условно разбить на ряд стадий.
При дальнейшем повышении температуры в глине происходят физические и химические процессы, в результате которых глина теряет свои основные свойства (пластичность, способность размокать в воде) и превращается в камнеподобное вещество, водостойкое и морозоустойчивое.
Во время обжига вначале удаляется влага, которая остается в сырце в количестве до 8 13%.
При обжиге сырец постепенно нагревается до температуры 900 950′, после чего медленно охлаждается.
Правильно сделанная садка облегчает проведение обжига и способствует улучшению качества , поэтому надо строго следить за точной укладкой каждого ряда.
В печь должен садиться сырец без трещин, отбитостей и других дефектов, портящих продукцию, а также достаточно просушенный. Садчик должен следить за влажностью сырца, направляя сухой сырец в нижнюю часть садки, а более влажный в верхнюю.
+38 050 457 13 30
• • • • • • • • • • • • •
Комментариев нет:
Отправить комментарий